1.電気抑制技術
まず第一に、それはボタンのメッキ技術であり、主にメッキする部品のサイズ、ボリューム、要件に関連する吊り下げめっき、バレルメッキ、連続メッキ、ブラシメッキなどに分けることができます。メッキの原理は、メッキ溶液を備えたバスでは、メッキの部分が洗浄され、カソードとして特別に前処理され、アノードはメッキ金属でできており、2つの極はそれぞれDC電源。メッキ溶液は、メッキ金属の化合物、導電性塩、緩衝液、pH調節因子、添加物を含む水溶液で構成されています。エネルギーを与えられた後、メッキ溶液中の金属イオンは、電位差の作用下で、カソードに移動してメッキ層を形成します。アノードからの金属は、金属イオンをメッキ溶液に形成し、メッキされた金属イオンの濃度を維持します。場合によっては、クロムメッキなど、鉛と鉛ティモニー合金で作られた不溶性アノードが使用されます。これは、電子の伝達と伝導電流の役割のみを果たします。電解質におけるクロムイオンの濃度は、クロム化合物のめっき溶液への周期的な添加に依存して、それを維持します。めっき、アノード材料の品質、メッキ溶液の組成、温度、電流密度、エネルギー時間、攪拌強度、沈殿した不純物、電力波形など。すべてがメッキ層の品質に影響し、適切な時点。
2.登録技術
次はボタンの彫刻技術です。初期のこのテクノロジーは最も使用されていますが、ボタンの手書きから刻まれているため、特に細かいフォントやパターンを刻む必要がある場合は、透明度が低下する場合、パターンの透明度が大幅に制限されています。自動レーザー彫刻ボタンマシンの開発である1990年代初頭以来、この問題は解決します。パターンをボタンに簡単に刻むことができても、コンピュータースキャンマッピングを使用した自動レーザー彫刻ボタンマシン。同時に、彫刻に使用されるレーザービームは数ミリメートルと同じくらい細かくなる可能性があるため、非常に細かい手書きやストロークでさえ明確に刻まれます。
3.編集技術
もう1つはボタン染色テクノロジーです。ボタン染色は一般に染色の寒さがなく、高温染色があります。ハードウェアボタンの染色は、最初に形成され、次にオイルを取り除き、オイルをスプレーし、最後にオーブンの上にある必要があります。プラスチックボタン染色はよりシンプルで、金型があり、良いプラスチックがあり、プレス形成が完了します。
ボタンの生産と処理技術の熟練した操作は、ボタンの完璧な形状を作るだけでなく、高品質のボタンも顧客の保持を行うために企業の評判を深めることができます。